厚壁無縫管(圖)-無縫管批發(fā)-濱州無縫管：

為了將管坯推入軋輥之間,，在穿孔機的前臺安置推鋼機,。老式的推鋼機采用氣動,，另外還有鏈式推鋼機和液壓推鋼機,。推鋼機的前端裝有可以轉(zhuǎn)動的推鋼頭。現(xiàn)代的推鋼機速度可以設定即靠近軋輥前高速推進以節(jié)省時間，靠近軋輥時降速以適應管坯的咬入狀況。

14. 穿孔機機座（牌坊）有哪幾部分組成?

穿孔機的機座大多由包括以下幾部分:

1)   轉(zhuǎn)鼓,又稱作軋輥箱。作用是放置軋輥,，軋輥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)滑動或與轉(zhuǎn)鼓緊固在一起。

2)   軋輥傾角調(diào)整裝置,，常用的驅(qū)動設備是電機+蝸輪蝸桿+（編碼器）,，作用在轉(zhuǎn)鼓上。一般放置的位置在牌坊的側(cè)面,。由于立式穿孔機的下轉(zhuǎn)鼓在水平面以下,，冷卻水及氧化鐵皮的長時間沖刷，工作環(huán)境惡劣,，給電機的維護帶來困難,，用液壓馬達替代電極可以解決此問題。

3)   軋輥傾角調(diào)整的平衡裝置

與軋輥傾角調(diào)整裝置組合,，消除穿孔過程中產(chǎn)生的間隙和沖擊,。根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的形狀不同，安裝的位置可以與傾角調(diào)整裝置在一側(cè)或另外一側(cè),。常使用液壓缸實現(xiàn)此功能,。

4)   軋輥的平衡裝置

作用是消除穿孔過程中對軋輥的瞬間沖擊。

5)   導向裝置

導向裝置主要指導板和導盤的驅(qū)動和調(diào)整裝置,。

6)   機蓋

機蓋上一般安裝軋輥間距的調(diào)整裝置,。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

表示螺旋運動的基本參數(shù)是：切向運動速度、軸向運動速度和每半轉(zhuǎn)的位移量（即螺距）,。

首先來討論軋輥上任意一點的速度,，如果軋輥圓周速度為W，則可以分解為兩個分量（切向分量和軸向分量）,。

VB=WCOSβ=πD Nb/60×COSβ------切向旋轉(zhuǎn)速度         （1）

UB＝Wsinβ=πD Nb/60×sinβ-----軸向速度             （2）    

式中D----所討論截面的軋輥直徑,，mm;

   Nb----軋輥轉(zhuǎn)速， rpm;

   β----咬入角,。

在軋制過程中由于坯料靠軋輥帶動,，軋輥將相應的速度傳遞給管坯，則管坯速度為：

  VP=πD Nb/60×COSβ= VB  即VP= VB                （3）                

但實際上軋輥速度和金屬速度并非完全相等,。一般金屬運動速度小于軋輥速度,，即兩者之間產(chǎn)生滑移，可用滑移系數(shù)來表示兩者速度,，這樣

VP=πD Nb/60×COSβ×ητ                           (4)

UP＝πD Nb/60×sinβ×η0                           (5)

式中ητ ---切向滑移系數(shù),

η0  ---軸向滑移系數(shù),兩者小于1,。

在生產(chǎn)中有實際意義的是毛管離開軋輥時的一點速度,，眾所周知，出口速度愈大,，即生產(chǎn)率也愈高,。為了簡化計算，一般假設軋輥出口速度等于UP,，實際誤差包含在滑移系數(shù)中,。

毛管離開軋輥一點的軸向滑移系數(shù)可用公式(2)求出軸向速度,除以毛管長度得出理論的穿孔時間,再和實測時間相比,即η0=T理/T實.這樣確定η0后,則可計算出毛管離開軋輥的軸向速度。

螺距在變形中是個可變值,，并且隨著管坯進入變形區(qū)程度增加而增加,，這是由于管坯-毛管斷面積不斷減小而軸向流動速度不斷增加所致。

毛管離開軋輥一點的螺距值計算公式為:

     T=π/2×η0/ητ×DB×tgβ

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穿孔毛管質(zhì)量缺陷及其預防

1．穿孔是熱軋無縫鋼管變形的道工序,，也是重要的變形工序之一,。其作用是將實心管坯穿制成空心毛管。穿孔方式：縱軋穿孔,、斜軋穿孔,。

①縱軋穿孔：壓力沖孔、推軋穿孔,。管坯不發(fā)生旋轉(zhuǎn),。

②斜軋穿孔：二輥式（錐式、桶式,、曼式,、盤式）兩個軋輥，兩個導板,。

            三輥式：由三個旋轉(zhuǎn)的軋輥組成穿孔孔型,。

            管坯在軋輥的作用下一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進。

2．穿孔毛管的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因：

①由管坯本身的缺陷或管坯在加熱過程中產(chǎn)生的缺陷,。                          

 ②在穿孔工序中產(chǎn)生的,，它是由于穿孔工藝參數(shù)設計或調(diào)整不正確，穿孔工具形狀不合理,，穿孔工具表面存在質(zhì)量缺陷等原因造成的,。

3．穿孔毛管質(zhì)量缺陷主要包括：毛管的壁厚不均,；內(nèi)直道、外直道,；表面結(jié)疤,、劃傷；內(nèi)折,、外折、離層   

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